МАТЕРИАЛЫ
Инструментальная сталь, изготовленная по технологии порошковой металлургии
Производственный маршрут порошковой металлургии обладает множеством преимуществ по сравнению с обычными инструментальными сталями с разливкой в слитки. Необработанный материал, распыленный стальной порошок, имеет однородный состав и стандартное распределение мелких частиц карбида. В процессе горячего изостатического прессования поддерживается достаточно низкая температура, во избежание укрупнения карбида.
Основные преимущества порошковых сталей:
• Повышенная усталостная прочность и стойкость к образованию трещин, благодаря более однородной микроструктуре.
• Больше свободы в выборе содержимого сплавов стали. Износостойкость стали можно повысить.
• Наилучшая стабильность размеров при проведении термообработки. Минимальные, более предсказуемые изменения размеров. Размеры более стабильны от стержня к стержню.
• Потенциальное повышение срока службы инструмента. Сталь, полученная методом порошковой металлургии, уменьшает расходы на техническое обслуживание и расходы при простое.
Мелкая и однородная структура карбида, формирующая эту сталь, легче шлифуется и полируется. Кромки режущих инструментов острее, улучшается качество финишной обработки полируемых формовочных поверхностей.
Металлокерамические композиты
В композитном материале сочетаются два или более различных материала для придания необходимых свойств. В результате новый материал обладает уникальной комбинацией свойств, которые невозможно получить в материалах, изготовленных обычными техническими методами.
В металлокерамическом композите (МКК) фаза — матрица — образует монолитный сплав,и отдельная непрерывная фаза — усиление — состоит из металлических, углеродных или керамических добавок. Распространенные цели для проектирования материалов МКК — повышение жесткости, прочности, устойчивости к ползучести или износостойкости. Металлокерамические композиты из легких сплавов удовлетворяют дополнительному требованию низкой плотности.
Обычные композиты — это нержавеющая сталь, двухфазная нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы.
Наша компания занимается разработкой решений для горнодобывающей, минеральной, нефтехимической, металлургической, целлюлозно-бумажной отраслей.
Сверхвысокая износостойкость для защиты от абразивного или эрозионного воздействия в сочетании с оптимальной коррозионной стойкостью — это обычные характеристики металлокерамических композитов.
Нержавеющие стали
Двухфазные и аустенитные нержавеющие стали широко использоваться в производстве монолитных компонентов, а также компонентов, изготовленных с использованием сложных порошков.
Основные преимущества использования нержавеющих сталей в технологическом маршруте порошковой металлургии, вместо кованых и литых материалов, связаны с улучшенными свойствами, а также с производством чистовых форм, близких к заданным.
Обычно используемые аустенитные нержавеющие стали, изготавливаемые с помощью порошковой металлургии, представляют собой хромоникелевую сталь 18Cr-8Ni. Доступны стандартные и специальные марки, которые использовались, например, в производстве торцевых крышек для большого адронного коллайдера Европейского совета ядерных исследований (CERN).
Стойкость к коррозии можно повысить, если выбрать жаропрочные аустенитные марки, например Ralloy 654MO (24Cr-22Ni-7Mo).
Двухфазные нержавеющие стали, изготовленные с помощью порошковой металлургии, широко используются, в особенности, в нефтехимической и оффшорной промышленности. Доступны низколегированные двухфазные нержавеющие стали типа 22Cr-5Ni (Duplok 22), а также высоколегированные или жаропрочные двухфазные нержавеющие стали типа 25Cr-7Ni (Duplok 27).
